DIS專業化傳感器的“鑄造工藝”

DIS——（智能）傳感器的開發、生產和應用專家——最近擴大了其機械設備，推出了用于澆注樹脂的工業“點膠”機器。這種樹脂可以讓敏感的電子設備（使傳感器變得“智能”）精確地包裹在雙組分樹脂中，以防止外部影響。結果是傳感器具有極其穩定的質量和可重復性，同時降低了生產成本并提高了可追溯性。 

近年來，DIS在“智能”傳感器領域呈現出穩步增長的態勢。它自己的開發部門擁有將（潛在）客戶需求轉化為智能傳感器解決方案所需的所有知識的專家，與公司一起成長。DIS 的生產量也是如此，這導致需要更大的生產車間和生產過程的進一步自動化。DIS 立即抓住了通過翻新建筑和擴建來滿足這一需求的機會，以“更精簡”的方式組織其生產過程。

這一階段的步驟之一是從德國制造商 bdtronic 購買所謂的工業鑄造機。這臺機器在組裝過程之后自動在敏感電子設備所在的區域應用一種雙組分澆注樹脂。通過使用樹脂成分的最佳比例并仔細混合它們，粘性物質會硬化成堅硬的固體塑料。 

這種塑料可以最佳地保護決定傳感器全部功能的電子設備免受外部影響。這些包括水分、污染物和化學物質，還包括樹脂提供臨時屏障的溫度差異。更重要的是，由于樹脂以最佳方式固定外殼中的各種組件，因此傳感器還可以抵抗機械應力，例如沖擊和振動。這一點很重要，因為傳感器具有廣泛的應用：從農業和移動機械到汽車（卡車）、光伏領域和風力渦輪機。 

對客戶的好處

2022年，經過長時間的測試，工業點膠機已與制造商合作在生產過程中實施。DIS 董事總經理 Mark Dorrestein 解釋說：“通過這一半自動化步驟，我們可以降低生產過程的成本，從而控制傳感器的價格。 先進的過程控制還有助于優化再現性和改進過程信息的注冊。這使我們能夠保持產品的高質量，并符合對產品、流程和可追溯性不斷提高的要求。